Agregar una mano Hugo HGLW

El antiguo vendedor de equipos de fabricación ahora dirige un taller destinado a los desafíos actuales y futuros.

“Nos consideramos una empresa de diseño y fabricación industrial. Nos gusta trabajar en I+D con nuestros clientes para mejorar sus productos y mejorar nuestros procesos para que tengamos una base de fabricación más productiva y rentable”, explica el propietario Stig Rasmussen, que tomó el control de Davox en 2016, empresa en la que había estado involucrado. como socio durante varios años. Antes de eso, Rasmussen pasó 14 años vendiendo equipos de chapa (láseres, punzonadores, prensas y plegadoras) después de graduarse como instalador y tornero en su país natal, Dinamarca.

“Hemos estado desarrollando productos que mejoran el proceso de fabricación. Tengo muchos años de experiencia en la industria de procesamiento de chapa y he observado y pensado en varias formas de mejorar los procesos de producción. Si bien son productos propios no están dirigidos al mercado masivo sino a nuestros clientes y empresas que cuentan con equipos similares a nosotros, para que puedan mejorar sus procesos de procesamiento de metales. Y esto no se aplica sólo a las chapas y chapas”.

“Decidimos invertir en un sistema de soldadura láser portátil de Hugong HGLW y suministrado por TRM Supplies debido al potencial que ofrece al entorno de taller en el que operamos. La soldadura manual por láser de fibra nunca reemplazará a la soldadura tradicional MIG y TIG. procesos. Pero le da a una empresa como la nuestra la oportunidad de ofrecer un servicio adicional de fabricación y acabado. Una vez que hemos cortado, perforado o doblado la chapa para un cliente ahora podemos ofrecer un servicio de soldadura. Es rápido y fácil de usar, más rápido que los procesos de soldadura tradicionales y el acabado es mejor”.

“Para mantener rentable nuestra combinación de trabajos a medida y talleres, no podíamos depender únicamente de la fabricación y el trabajo de chapa. Desde el principio, la empresa también invirtió en equipos CNC, tanto de fresado como de torneado”.

Tornos SchaublinTornos CNC de 10 ejes “Nuestra última inversión en el departamento de mecanizado es un torno CNC Tornos Schaublin 65 TM6 Y con husillo principal y contrahusillo, accionamiento de herramienta, eje C, eje Y y dos torretas (superior e inferior). El diámetro de giro es de 250 mm como máximo, la longitud de giro es de 500 mm como máximo y la velocidad del husillo principal es de 4 000 rpm/18,5 kW. También se puede equipar con un alimentador de barras de 65 mm de diámetro, algo que no hemos hecho”.

“Todo esto nos permite contar con un torno CNC de 10 ejes fabricado con precisión en Suiza. Esta incorporación a la cartera de máquinas de nuestra empresa nos permite tener la capacidad de mecanizar componentes complejos con alta eficiencia”.

Soldadura láser de fibra manual

“Lo más importante es que ahora en Tornos Schaublin se realizan varios procesos de mecanizado diferentes en una sola operación, mientras que antes tenían que realizarse en diferentes máquinas. Esto reduce el tiempo de inactividad de la máquina y optimiza las operaciones de mecanizado. Un ejemplo de ello es que en determinados componentes estamos ahorrando 90 minutos de tiempo de mecanizado y preparación en un turno de ocho horas. Los componentes constituyen un mecanismo de bloqueo de seguridad utilizado en la industria del transporte por carretera. Se estaban mecanizando en otros lugares, pero pronto conseguimos el trabajo tras adquirir nuestro Tornos Schaublin y mostrar al cliente lo que podíamos ahorrarle en tiempo y costes”.

Otro componente unido con un soldador de fibra manual Dugong.

Tecnología de soldadura por láser de fibra para soldadura manual. En la mayoría de las aplicaciones de fabricación de metales que involucran soldadura láser, la participación humana generalmente se limita a programar un robot que maneja un cabezal de soldadura láser que se mueve alrededor de una pieza de trabajo fijada en un recinto seguro diseñado para evitar que la luz láser se escape. Hay equipos más portátiles disponibles, que generalmente se usan para reparar herramientas y moldes, pero incluso entonces el operador usa una palanca de mando o algún otro controlador para manipular el rayo láser sobre el área de trabajo. La íntima relación que existe entre un soldador, el soplete y el metal en aplicaciones manuales no ha sido replicada por los desarrolladores de tecnología de soldadura láser, al menos hasta hace poco.

“Decidimos invertir en un sistema de soldadura láser portátil de Hugong HGLW y suministrado por TRM Supplies debido al potencial que ofrece al entorno de taller en el que operamos. La soldadura manual por láser de fibra nunca reemplazará a la soldadura tradicional MIG y TIG. procesos. Pero le da a una empresa como la nuestra la oportunidad de ofrecer un servicio adicional de fabricación y acabado. Una vez que hemos cortado, perforado o doblado la chapa para un cliente ahora podemos ofrecer un servicio de soldadura. Es rápido y fácil de usar, más rápido que los procesos de soldadura tradicionales y el acabado es mejor”.

Una comparación entre la soldadura TIG y láser. El componente inferior ha sido soldado con láser de fibra.

“La fuente de energía parece una fuente de energía de soldadura por arco. Un soldador puede elegir parámetros de soldadura predefinidos para diferentes aplicaciones de unión y ajustar la potencia de salida, como en una fuente de energía de soldadura por arco tradicional. La pistola de soldar portátil se maneja como una antorcha MIG, aunque se parece más a una antorcha TIG. La fuente de energía del láser incluso está configurada como una unidad de soldadura tradicional. Un soldador conecta el cable de alimentación y la conexión de gas, fija la abrazadera a la superficie de trabajo y comienza a soldar”.

“Sin embargo, la fuente de energía no produce un arco. La soldadora láser produce 1.500 W de potencia de onda continua con un ciclo de trabajo del 100 %. Es una onda continua de iterbio. La potencia también se puede ajustar de 150W a 1.500W”.

“La ciencia de la soldadura láser ha avanzado mucho. Al igual que en el corte, la soldadura con láser se reduce a analizar cómo un determinado material absorbe la energía del láser. Los láseres de fibra para soldar y cortar se comportan de manera muy similar cuando viajan desde la fuente de energía y a través de la fibra de entrega”.

Davox también ha importado una mesa de soldadura de accesorios y 48 accesorios que les brindarán cientos de opciones de fijación.

“La diferencia ocurre en el cabezal de procesamiento. Colocado a milímetros por encima de la superficie del material, el cabezal de corte enfoca el haz y el gas auxiliar (la herramienta de corte del láser) evacua el material fundido para crear un corte. Un cabezal de soldadura láser de fibra opera más lejos de la superficie del material y enfoca el haz de tal manera que se logra la soldadura óptima. Y al igual que en la soldadura por arco, la soldadura láser utiliza gas (como el argón) para proteger la soldadura de la atmósfera”.

“En aplicaciones típicas de fabricación personalizada, la soldadura láser es autógena. Es decir, no utiliza metal de aportación. Esto reduce los costos de consumibles y minimiza los requisitos de acabado posteriores a la soldadura. Aún así, se puede agregar relleno si las especificaciones estructurales o cosméticas lo requieren”.

“Nuestra última inversión en el departamento de mecanizado es un torno CNC Tornos Schaublin 65 TM6 Y con husillo principal y contrahusillo, accionamiento de herramienta, eje C, eje Y y dos torretas (superior e inferior). El diámetro de giro es de 250 mm como máximo, la longitud de giro es de 500 mm como máximo y la velocidad del husillo principal es de 4 000 rpm/18,5 kW. También se puede equipar con un alimentador de barras de 65 mm de diámetro, algo que no hemos hecho. Todo esto se suma a que contamos con un torno CNC de 10 ejes fabricado con precisión en Suiza. Esta incorporación a la cartera de máquinas de nuestra empresa nos permite tener la capacidad de mecanizar componentes complejos con alta eficiencia”.

“Para soldar material de hasta 3 mm de espesor, es ideal, especialmente si ofreces un servicio personalizado. El láser cambió para siempre el departamento de corte para los fabricantes personalizados, y pronto hará lo mismo con el departamento de soldadura”.

Otros desarrollosOtros avances de Davox en el ámbito de los equipos incluyen la compra de un rodillo de hojas y un sistema de marcado láser.

“Desarrollamos nuestro propio tope lateral magnético para plegadoras que se ha exportado a fabricantes de plegadoras OEM en Europa. La composición del producto consiste en un bloque de aluminio mecanizado y anodizado. Incorpora imanes en el diseño universal y permite marcar con el logotipo del fabricante o proveedor. El costo del producto no es exorbitante y puede usarse como herramienta de marketing, ya que cada plegadora y operador de plegadora debería tener uno de estos”.

“Lo más importante es que ahora en Tornos Schaublin se realizan varios procesos de mecanizado diferentes en una sola operación, mientras que antes tenían que realizarse en diferentes máquinas. Esto reduce el tiempo de inactividad de la máquina y optimiza las operaciones de mecanizado. Un ejemplo de ello es que en determinados componentes estamos ahorrando 90 minutos de tiempo de mecanizado y preparación en un turno de ocho horas. Los componentes constituyen un mecanismo de bloqueo de seguridad utilizado en la industria del transporte por carretera”.

“Al principio solo fabricábamos un tamaño, pero gracias a las solicitudes de los OEM ahora fabricamos tres tamaños diferentes y también comenzamos a exportar a EE. UU. También se ha desarrollado el diseño del producto. El cliente más importante es un fabricante de herramientas para plegadoras: Wilson Tools”.

“También hemos duplicado con creces el espacio de nuestra fábrica con el traslado a un complejo diferente en Sunderland Ridge. Hemos pasado de 400m² a 850m²”.

Para más detalles contacte a Davox al TEL: 082 966 1662