Turnstar actualiza las opciones de corte de láminas y tubos

Invierte en un nuevo láser de fibra plano Bodor de 12 kW y una máquina de corte por láser de tubos Bodor de 3 kW con sistema de carga.

“Normalmente un portavoz de la empresa diría que las recientes inversiones en maquinaria y equipos de la empresa servirían para abrir la puerta a nuevos mercados. En nuestro caso no es así, bueno no directamente. No pretendemos ser un centro de servicios ni ofrecer nuestro exceso de capacidad a terceros”, explicó Sid Sacks, fundador de Turnstar, uno de los mayores fabricantes de productos de control de acceso físico seguro de África, que ofrece una serie de soluciones, que van desde torniquetes y Puertas giratorias hasta barreras de vehículos.

“Hemos creado oportunidades y desafíos para nosotros mismos en los últimos años. Las oportunidades son que nuestros niveles de producción han crecido hasta el punto de superar la capacidad de nuestros equipos existentes. Hasta hace poco, este era el desafío, ya que no habíamos invertido en equipos que cumplieran con nuestros requisitos. Hemos realizado otras inversiones en equipos, pero no en los departamentos de corte de láminas planas o tubos”.

Turnstar es uno de los mayores fabricantes de productos de control de acceso físico seguro de África y ofrece una variedad de soluciones, que van desde torniquetes y puertas giratorias hasta barreras para vehículos.

“Como ocurre con todos en Sudáfrica, otro desafío ha sido el deslastre de carga, lo que no lo ha hecho fácil, pero hemos invertido en equipos de suministro de energía alternativos para suavizar la curva. Ya en 2020 instalamos un generador de 450 kVA para garantizar el funcionamiento continuo incluso durante los cortes de carga. El generador está equipado con un motor diésel Volvo fabricado por EngineCO. El generador reemplazó las unidades más pequeñas existentes que no podían suministrar suficiente energía para nuestras necesidades. El generador se integra con nuestro sistema solar conectado a la red existente para lograr la máxima eficiencia de combustible durante la operación”, continuó Sacks.

“Desde que invertimos en nuestro láser de fibra Durma de 4kW en 2016, hemos agregado periódicamente más equipos a varios departamentos. Nuestra fábrica de 11.500 m² en Wynberg, Sudáfrica, está equipada con más de 130 máquinas para diversas aplicaciones y trabajos. Las instalaciones más recientes fueron en 2021 cuando agregamos una punzonadora de torreta Amada para mejorar la calidad y velocidad de producción. El punzón se opera con un sofisticado sistema de accionamiento hidráulico que garantiza un trabajo en metal a alta velocidad y resultados precisos y repetibles. El punzón complementa la cortadora láser de fibra de 4 kW de Turnstar y destaca en términos de velocidad cuando se trabaja con materiales de 3 mm o menos”.

“El láser de fibra Bodor P4 de 12 kW, suministrado por Integral Machine Tools, tiene un tamaño de mesa de 3 m por 1,5 m y proporcionará a la empresa un aumento significativo en la productividad y nos permitirá ofrecer mejores plazos de entrega de corte por láser. Cada aumento de potencia proporciona un borde de corte más limpio, especialmente en acero dulce. Ahora podemos cortar acero dulce de hasta 30 mm de espesor utilizado para los componentes de nuestro mecanismo de torniquete”.

“Ese mismo año instalamos nuestra segunda máquina Amada: una sierra de cinta automática modelo HA 250. Con una tolerancia de corte y avance de 0,2 mm y una hoja de corte tensada hidráulicamente, la máquina ha aportado una mayor velocidad de corte en el departamento de sierras de cinta, precisión y alto rendimiento, ayudando en la producción de torniquetes, solenoides y motores de torsión. Amada es una empresa japonesa muy conocida y respetada en el campo del trabajo con metal y fabrica todo tipo de cortadoras láser, punzonadoras CNC y plegadoras CNC. En total, Turnstar tiene ahora cuatro sierras de cinta en funcionamiento diariamente”.

“En 2022 compramos cinco máquinas nuevas para mejorar la productividad general y agregar una capa adicional de capacidad. En la compra se incluyeron dos sierras circulares operadas neumáticamente, una sierra circular grande operada hidráulicamente para cortar haces, una entalladora de tubos hidráulica para redondear tubos y una perforadora de tubos CNC para perforar agujeros en los tubos. Las máquinas se pusieron en funcionamiento y comenzaron a producir a partir de septiembre de 2022”.

“Turnstar fabrica una serie de productos estándar. Por ejemplo, fabricamos diariamente decenas de torniquetes de diferentes tamaños y tipos. Estos incluyen torniquetes industriales de altura completa, torniquetes de tres cuartos y media altura, torniquetes portátiles y a la altura de la cintura y muchos otros torniquetes de diferentes estilos. Todo depende de los requisitos del cliente, de la situación y del uso que se le dará al producto. Como fabricamos desde cero, también recibimos numerosas solicitudes de personalización del producto”.

“La inversión en la máquina de corte por láser de tubos Bodor de 3 kW con sistema de carga está muy atrasada. La cortadora láser Durma está equipada con un accesorio para tubos, que permite a la empresa cortar agujeros con láser en tubos y tuberías de acero. Dado que los tubos y tuberías constituyen una parte importante de nuestro procesamiento de metales, ahora hemos decidido tener una opción de procesamiento independiente, nuevamente por exactamente las mismas razones por las que compramos el láser de fibra plana Bodor de 12 kW: mejorar la capacidad y no ser depender de una sola máquina”.

“Como tenemos nuestras propias líneas de productos, cuento con un equipo de investigación, diseño y desarrollo que puede ayudar a los clientes de Turnstar desde la concepción del proyecto hasta la instalación en el sitio. Ayudan a lanzar nuevos productos al mercado y también podemos utilizarlos para beneficiar a nuestros clientes personalizados, ya sea para modificar diseños o desarrollar mejoras en los procesos”.

“Esto nos ha llevado a desarrollar y fabricar productos asociados que incluyen puertas rápidas, puertas giratorias, cubículos con trampa para personas, barreras para vehículos, barreras de púas de alta seguridad y bolardos y bloqueadores de carreteras antiterroristas. Ofrecemos una solución total para todas las aplicaciones de control de acceso físico y tiempo y asistencia. La empresa está motivada a ofrecer productos que sean una solución que se ajuste y se olvide”.

“La próxima vez que visite un edificio o una fábrica con medidas de acceso y salida controladas, lo más probable es que encuentre uno de nuestros productos. Cuando ingresa al gimnasio, siempre hay un torniquete unidireccional a la altura de la cintura con un sistema de control de acceso. Somos proveedores de la mayoría de las empresas de gimnasios reconocidas”.

“También nos hemos adentrado profundamente en el mercado de la seguridad, proporcionando entradas seguras para aeropuertos, instituciones financieras y organizaciones donde el acceso al público es limitado o nulo. Estas puertas pueden tener una variedad de características, desde unidades de lectura de tarjetas hasta sofisticados sistemas de identificación biométrica. Incluso pueden ser resistentes a las balas”.

Turnstar también ha invertido en una cortadora de tubos hidráulica para redondear los tubos y en una perforadora de tubos CNC para perforar agujeros en los tubos.

“Otro ejemplo son las puertas giratorias manuales o automáticas de bancos o centros comerciales. Están disponibles en muchos tamaños, formas y configuraciones de acceso controlado diferentes. Para todos los metales visibles para quienes caminan por allí, los cosméticos son primordiales, pero nuevamente, todo depende de los requisitos del cliente. Podemos fabricar con todo tipo de acabados.”

“Llevamos más de 13 años operando una moderna línea de recubrimiento en polvo y no enviamos ningún recubrimiento en polvo a los subcontratistas. Con el proceso interno, Turnstar puede controlar la calidad, el tiempo de entrega y el tratamiento previo. El pretratamiento es el aspecto más crítico y el que más a menudo se pasa por alto del recubrimiento en polvo, ya que no se puede ver el metal debajo de la pintura curada. Turnstar opera una planta de pretratamiento de 10 tanques de última generación que desengrasa, elimina el óxido y las incrustaciones y luego recubre el metal con un fosfato multimetálico. Después del procesamiento químico, el revestimiento iridiscente permite una gran adhesión y protección contra la corrosión”.

"También operamos una planta de galvanizado para componentes que requieren un acabado de zinc".

"Sin embargo, la única constante es que los productos deben ofrecer un rendimiento totalmente integrado".

En total, Turnstar tiene ahora cuatro sierras de cinta en funcionamiento

La empresa ha recibido recientemente una máquina de acabado por vibración.

“Los productos pueden ser tan básicos como sea necesario o tan estéticos y de diseño llamativos como sea necesario, pero todos deben ser duraderos y fiables. Aquí es donde confiamos en la maquinaria y los procesos de producción más modernos, ya que nos gusta realizar la mayor parte de la fabricación de componentes y sistemas internamente para poder realizar un control de calidad completo”.

“Se podría pensar que no se dedica mucho a la fabricación de un torniquete. Es como un motor de puerta corredera. Están las cubiertas, las piezas de trabajo como engranajes y ruedas y la electrónica. Todos los agujeros y punzones tienen que ser exactos, de lo contrario todos los tubos y sujetadores utilizados no se alinearán y ciertamente no querrás chocar con un torniquete que se detiene en seco; puede ser doloroso, especialmente para los hombres”.

Nuevo láser de fibra plano Bodor de 12 kW y una máquina de corte por láser de tubos Bodor de 3 kW con sistema de carga“Nuestras recientes inversiones en equipos han sido muy necesarias. En el lado del láser nos volvimos demasiado dependientes de una sola máquina. Produce cientos de componentes diariamente y si sufrimos una avería, la producción se verá gravemente afectada. De ahí nuestra inversión”.

Turnstar fabrica piezas funcionales como engranajes y ruedas para sus productos.

“El láser de fibra Bodor P4 de 12 kW, suministrado por Integral Machine Tools, tiene un tamaño de mesa de 3 m por 1,5 m y proporcionará a la empresa un aumento significativo en la productividad y nos permitirá ofrecer mejores plazos de entrega de corte por láser. Cada aumento de potencia proporciona un borde de corte más limpio, especialmente en acero dulce. Ahora podemos cortar acero dulce de hasta 30 mm de espesor utilizado para los componentes de nuestro mecanismo de torniquete”.

"El factor más importante es que se ocupa de nuestros mayores requisitos de capacidad y de tener el plan B en funcionamiento".

“La inversión en la máquina de corte por láser de tubos Bodor de 3 kW con sistema de carga está muy atrasada. La cortadora láser Durma está equipada con un accesorio para tubos, que permite a la empresa cortar agujeros con láser en tubos y tuberías de acero. Dado que los tubos y tuberías constituyen una parte importante de nuestro procesamiento de metales, ahora hemos decidido tener una opción de procesamiento independiente, nuevamente por exactamente las mismas razones por las que compramos el láser de fibra plana Bodor de 12 kW: mejorar la capacidad y no ser depender de una sola máquina”.

“La longitud de corte efectiva de nuestro modelo T-230 es de 6.500 mm, el diámetro de corte de tubos redondos es de 8 mm a 230 mm y el diámetro de corte de tubos cuadrados y rectangulares es el mismo de 8 mm a 230 mm. También viene con un sistema de carga semiautomático”.

Como hay muchas piezas de trabajo diferentes en los productos, existe una gran necesidad de componentes torneados y perforados.

Turnstar opera una moderna línea de recubrimiento en polvo desde hace más de 13 años

“Ambos se instalaron en mayo de 2023. El procesamiento por láser de fibra ya no es una tecnología emergente. Es eficiente, preciso, limpio, silencioso y flexible. Las formas y tamaños que se pueden obtener son prácticamente ilimitados”.

“Se podría decir que las crecientes preocupaciones en materia de seguridad contribuyen en gran medida al crecimiento de Turnstar y esto no se puede negar. Sin embargo, es la voluntad de la empresa de adaptarse a las demandas del mercado y los cambios en el modo de producción lo que también ha contribuido al importante crecimiento de la empresa”.

Con el tiempo, la oferta de la empresa ha evolucionado desde ser simplemente un fabricante de torniquetes a uno en el que confían empresas mineras globales y proveedores de servicios financieros hasta minoristas de un solo sitio para todos sus sistemas seguros de control de acceso físico.

Para obtener más detalles, comuníquese con Turnstar Systems al TEL: 011 786 1633 o visite www.turnstar.co.za