Revisión de xTool D1 Pro 20W

Hola Karl. Voy a compartir mi experiencia con el xTool D1 Pro 20W. Es una cortadora/grabadora láser de 20W con un área de trabajo de 340x390mm. Ha sido revisado exhaustivamente y comentaré algunos puntos de los que no he visto hablar. Me uno a muchos grupos de Facebook para estas reseñas y obtener comentarios del mundo real e ideas sobre las que escribir. En casi todas las formas de fabricación digital, leo regularmente sobre conceptos erróneos y frustraciones que surgen al comprar, sin saberlo, una máquina que requiere una cantidad considerable de tiempo y paciencia para aprender.

Para esta revisión, llevé un registro diario y resumiré el tiempo que me llevó completar un proyecto. Me desvié en algunos aspectos y me tomaré ese tiempo. Me emociona compartir los resultados de las pruebas de potencia del láser que he estado realizando.

Los registros serán breves y directos. Solo hice algunas ediciones ligeras. Esto no es para asustar a nadie. Quiero informar y animar. Me gusta mucho el desafío y aprender nuevas técnicas y procesos. Me entretiene inmensamente. También hay una breve lista de elementos que, en mi opinión, casi todo el mundo debería tener y que deberían tenerse en cuenta al hacer un presupuesto. Todo el material extra se acumula rápidamente.

Ya he invertido bastante tiempo en varias máquinas CNC diferentes y no me consideraría un novato.

Antes de comenzar tengo que preparar mi espacio para este proyecto. Estoy revisando esto en mi oficina/taller en invierno y eso presenta algunos desafíos. Los láseres producen partículas y es necesario eliminarlas de los ambientes interiores. Compré un recinto blando con escape y compartiré esa experiencia.

Para mi proyecto, le hice un regalo a mi esposa. Tenía elementos de diseño que quería incorporar pero no una imagen clara. Los elementos que quería incorporar eran

Todo eso se fue por la ventana en su mayor parte.

Anticipé 3 semanas para configurar y completar completamente este proyecto. Tengo hasta unas 3 horas por noche después de que los niños se van a dormir antes de estar listo para colgar el sombrero.

En general me gusta. Módulo láser de 4 diodos muy potente. Me sorprende que esto sea posible. Me interesaría mucho ver cómo se ensambla esto y supongo que se ensamblan a mano.

Precio:$1,103.99 (Precio promocional) . Precio habitual indicado en el sitio web: $1.399,99.

Para mí, la parte más larga del montaje fue conectar los pequeños cables.

Configuración inicial. Recinto construido. He decidido que no puedo hacer esto en mi escritorio de 24” de profundidad. Usando mi plataforma CNC, la manguera sale por la parte trasera y cuelga del escritorio. La primera parte del escape está terminada. Diseñado e impreso. Después de imprimir, me di cuenta de que me faltaba algo de geometría y tendré que imprimir otra pieza para completarla. Actualicé Lightburn y renové mi licencia: $30. El perfil de Lightburn se descargó del foro de soporte y lo instaló. Lightburn no lo reconoce automáticamente. Lo que más tardó fue actualizar el firmware. Utilicé la herramienta independiente. Las instrucciones no eran buenas. xTool Creative space terminó instalando una versión aún más nueva que no estaba disponible al descargar la herramienta independiente. Los cables de los que me quejaba cuando los ensamblé no estaban completamente asentados. Los finales de carrera no estaban conectados. El asiento completo solucionó el problema del interruptor de límite.

Me tomé libre el fin de semana. Pero imprimí e instalé 2 cosas: patas y unas cuñas. Agregaré unos 15 minutos. El objetivo hoy es realizar las primeras pruebas de potencia con un medidor de bricolaje y terminar el escape. Hablé con mi papá sobre el proyecto. Me preocupa que un solo ventilador no sea suficiente. Sugirió agregar ventiladores adicionales de 120 mm. Puedo intentarlo si eso no es suficiente.

Se cometieron errores. Las pruebas de potencia no están mal, pero no son muy concluyentes hasta el momento. Tuve problemas para encontrar el momento adecuado para la prueba de potencia. 17,88W…..pero tuve 2 pruebas fallidas y el aluminio ya está calentado. Pasaré a la fusión y terminaré el abanico. Si se enfría, lo volveré a probar al final de la noche.

Estoy investigando un poco para combinar ventiladores antes. Parece que será una prueba divertida. Probé el ventilador de 80 mm que viene con el gabinete y mueve algo de aire. Creo que la presión estática será clave. Tendrá que aspirar el aire de las grietas. Hice una pequeña prueba en el interior y pude aspirar el humo. Amazon tiene unos ventiladores que parecen prometedores a sólo unos clics de distancia si el incluido no funciona. También “overclockeé” el ventilador a 19 V durante unos segundos y luego movió un poco de aire. Encontré algunos ventiladores de reemplazo de bitminer que promocionaban entre 5000 y 6000 rpm. El precio es correcto y espero no tener que hacer todo lo posible para conseguir un extractor de aire de 100 dólares. Un respiradero de escape se parece cada vez más a un accesorio imprescindible del fabricante. Tuve que dejar de revisar una impresora de resina. No pude soportar los vapores. Probablemente podría seguir adelante, pero me dolía la cabeza y no quería cambiarlo. De todos modos... una capucha hubiera sido genial para eso. Sería bueno para imprimir también. Estoy pensando en una campana industrial con cortina desmontable y ventilador de velocidad variable.

Segunda prueba principalmente ambiental: 18,37 W y otra a 18,37 W aproximadamente una hora después

Creo que tuve una revelación sobre un medidor de potencia láser de bricolaje. Ha sido un proyecto con el que he estado jugando desde hace un tiempo. Todas mis pruebas hasta el momento dieron como resultado mediciones de potencia bastante cercanas a los valores nominales del láser. He visto a muy pocos críticos medir la potencia del láser, por lo que no tenía nada con qué comparar. Estos láseres y software tienen características de seguridad que evitan que el láser se dispare mientras está sentado. Entonces, lo que hice fue configurar un trabajo con láser para grabar un círculo de 1 mm a 1 mm/s y varias pasadas para cumplir el tiempo. Descubrí que LightBurn ha sido bastante bueno en aproximaciones y realmente no lo cuestioné. El software conoce todos los parámetros de movimiento. Este es mi error fatal, creo. En xTool, mis tiempos estaban muy fuera de lugar y realicé una prueba y usé un cronómetro para obtener el tiempo. En retrospectiva, esto no es lo suficientemente exacto. Un segundo marca una gran diferencia en los cálculos. Entonces lo que voy a hacer es ejecutar el gcode de 1 mm y grabarlo. Incorpore software de edición de video y mida en software.

Esto no está bien. Dos pruebas duran exactamente 11 segundos… Dos duran 11,5 segundos.

Hmmm… 18,37W otra vez… al menos es consistente. Debe haber estado bastante cerca. No podemos leer demasiado sobre esto. He ido cambiando otras variables.

Recordé que hice algunos ajustes al software, así que los eliminé. Ahora obtengo 15-16W. Necesito dejar que se enfríe por completo e intentarlo de nuevo.

No hay ningún progreso real esta noche. Volveré sobre el poder más tarde. Existen mecanismos de seguridad para evitar que el láser dispare mientras no se mueve.

Creo que el sensor de temperatura DS18B20 que estoy usando está causando el problema. Tiene una carcasa de acero inoxidable. Voy a comprobar los cálculos para ver si puedo disparar el láser directamente al caparazón. Bien, las matemáticas no están funcionando. Subiría demasiado la temperatura. Voy a buscar una sonda diferente.

Pasé unos minutos buscando y me decidí por el mismo sensor pero con un paquete diferente. Hace que sea más fácil el intercambio. También cambiaré un bloque calentador de impresora 3D sin usar. El sensor debe encajar bien donde va el cartucho térmico. Los cálculos funcionan muy bien y deberían poder medir hasta 80 vatios con una ráfaga de 5 segundos. Buscaré una pieza mejor de aluminio.

A continuación, termina el escape. Esto fue mucho más fácil de lo que pensé que iba a ser terminar. El diseño está completo y se inició la impresión. Lo dejaré por esta noche. Debería haber hecho esto anoche. Casi listo para cortar. También pedí el nuevo sensor de temperatura que estará aquí el jueves.

Quería encontrar una forma repetible más confiable de probar el fuego. Terminé teniendo que monitorear el puerto serie para encontrar los siguientes comandos. Tardó mucho más de lo esperado. Fue necesario un poco de esfuerzo para encontrar el formato correcto.

Puse el escape en marcha. Lamentable. Pedí un ventilador de conducto de 6” en eBay por $67.

No podré hacer mucho progreso esta noche. Recibí una notificación de que FedEx debería entregar el ventilador el 6 de febrero. Necesito simular la configuración para obtener la longitud de mi tubo de escape. Bien, necesito reagruparme. Mi plataforma CNC no es lo suficientemente grande. Tendré que usar mi mesa de trabajo. Apenas es lo suficientemente grande. Estoy pensando en hacer un agujero en la parte superior de la cámara de escape dependiendo del tamaño del ventilador instalado directamente en la parte superior. La ventana está a 30 cm. Quizás pueda imprimir algo en lugar de comprar una pipa.

Vi que xTool salió con una versión de diodo de 40W... Este video muestra cómo cortar una tabla de pino de 2×4 como introducción. Eso es bastante impresionante. Está combinando 8 diodos, creo. Muy cerca del territorio del CO2. Noche corta esta noche.

Ya construí todo y está reaccionando mucho mejor. Necesito alquilar un buen medidor láser. Estoy usando el ventilador que viene con el kit de escape para enfriarlo nuevamente. El bloque no está aislado. El sensor de temperatura está encajado con un compuesto térmico. El siguiente paso es pegarlo en su lugar. Tengo un epoxi térmico barato que probaré a continuación. Eso ayudará a determinar qué tan repetible es esto.

hecho varias pruebas

Mi reacción inicial es que para una prueba de menor potencia, el bloque debe ser aún más pequeño. La temperatura sólo aumenta 3 grados centígrados.

Probablemente modificaré el archivo por lotes para aceptar la longitud, la potencia y el puerto de comunicación. Ahora mismo, acabo de crear un par de archivos por lotes.

Esta noche era estrictamente software para el medidor de potencia. La repetibilidad es el nombre del juego. Durante las pruebas, descubrí que la potencia calculada sólo funcionaba de forma fiable si el aluminio partía a temperatura ambiente. Realicé varias mediciones sin estar a temperatura ambiente y utilicé un sitio web de búsqueda de ecuaciones de funciones para encontrar la función. Lo incorporé al código y calculé el desplazamiento. No esperaba que fuera lineal. Pero después de pensarlo… la tasa de pérdida de calor debería ser lineal. Utilicé mi temperatura ambiente aproximada de 23 grados. El siguiente paso es ver si necesito mediciones de temperatura en tiempo real e incorporarlas a la ecuación y probar el código existente en una habitación más fría y más cálida. Ahora mismo estoy muy feliz. Todo esto supone que este láser produce 20W. Al descartar las mediciones más alta y más baja, se obtuvo un delta de 1,25 vatios. Si tengo que tener en cuenta la temperatura real voy a tener problemas. Esta noche dejaré la calefacción apagada en mi oficina y veré cómo funciona por la mañana. Quizás necesite ayuda con las matemáticas.

Intento no trabajar los fines de semana, pero fue un fin de semana tranquilo. Súper emocionado con los resultados. Los resultados son aún más ajustados en esta ronda con un aproximado de 0,5 W. La temperatura ambiente no parece tener ningún efecto. Probé alrededor de 16 ° C y obtuve los resultados esperados. Pero descubrí que el tiempo afecta los resultados. Las pruebas por debajo de 5 W no arrojaron resultados consistentes. El aumento de temperatura es de sólo unos pocos grados, así que probé aumentando el tiempo del láser a 20 segundos y ajusté la variable. Pero nuevamente no es lo que esperaba. No estoy seguro de poder manipular la fórmula existente. O si tengo que calcular para cada duración de tiempo. Ya basta de este proyecto paralelo a largo plazo. Pero si lees este xTool. Sería fantástico si pudiera probar su láser de 40 W con este proyecto paralelo.

Esperaba el escape en línea esta noche, pero parece que Fedex vuelve a equivocarse con su estimación. Casi siempre se necesita un día adicional. Finalmente me senté con mi esposa y le expliqué lo que estaba haciendo para obtener su opinión.

Después de mostrarle algunos ejemplos, le gustó la idea de simplemente arte mural con mandalas, así que esta noche comenzaremos con el diseño. No estoy seguro exactamente qué software usaré. Sospecho de una combinación de Inkscape y Fusion 360 y renderizado completo en Fusion. Podría comprar un diseño prefabricado pero quiero crear uno personalizado. Me gustaría incorporar un tema playero. A ella le encanta la playa.

Bien, no hay mucho progreso esta noche. Es posible que haya abarcado más de lo que puedo masticar cuando se trata de crear esto desde cero. Encontré un generador de Mandala Art. Jugué con eso en los últimos minutos. Será simple si puedo hacerlo funcionar.

Estudié algunas imágenes y voy a probar una estrategia diferente. Estaba tratando de ir de atrás hacia adelante... Voy a intentar la dirección opuesta esta noche.

Recibí un nuevo ventilador en línea hoy. No es de la mejor calidad y tiene un ligero batido a toda velocidad. Es mucho más silencioso y parece mover mucho aire incluso con una obstrucción. Tiene algo de peso. Iba a cortar un círculo en la parte superior del recinto y conectarlo directamente pero pesa demasiado.

Me siento derrotado. Quizás tenga que buscarlo y comprarlo. No quiero pasar mucho más tiempo en esta fase. Poco o ningún progreso.

Finalmente encontré una buena guía para poder hacer un mandala 3D transitable. Hice una prueba y, como primer intento, me gustó. Además, si leíste mi última reseña... Ahora he vuelto al metal desnudo con el 3900X y lo dejo estirar sus patas. Fue entonces cuando lo rendericé en Fusion. Da una buena idea del resultado final.

También diseñé e imprimí una brida de 6” para el gabinete. Voy a pegar superpegamento al recinto y cortaré un orificio de ventilación. El tubo de ventilación es problemático. No importa dónde mire... Veo críticas negativas que dicen que es extremadamente endeble. Voy a ir a la ferretería y probablemente me quede rígido. Es un recorrido tan corto que creo que puedo hacerlo con sólo unos pocos trozos de conducto rígido.

Me siento bien con el proceso de creación. Sólo necesito encontrar una aplicación mejor. A Fusion no le gustó toda la geometría y no está optimizado para todos los patrones circulares y reflejados. Fue bueno poder actualizar un patrón y seguir el resto, pero Fusion está mal optimizado.

Así que probé un método diferente para crear el patrón en este sitio web y lo probé. Todo fue bien. Un par de pruebas más y luego recibiré la opinión de mi esposa sobre los diferentes estilos. Veré lo que piensa y tomaré la decisión de comprar o seguir adelante con el diseño personalizado. Me gusta la idea de los diseños personalizados, pero lleva mucho tiempo... Ella ya está en la cama y mañana verá lo que piensa y tomará una decisión. Sólo voy a utilizar el generador como referencia y rastreo. Tuve algunos problemas con los vectores que no se cerraban. También probé variables. Puedo cambiar las compensaciones en masa de esta manera.

No hay mucha acción esta noche. Olvidé recoger superpegamento. Instalé algunos ganchos de tira de comando para colgar el soplador. Impresión de una transición de tubería de 6” a orificio cuadrado. Me tomó unos minutos modelar esto. Probé el modo jarrón, esperando que la boquilla .6 fuera lo suficientemente rígida, pero no fue así. Reimpresión nuevamente con paredes de 3 mm de espesor. Recibí comentarios de mi esposa sobre los diseños pagados versus los personalizados... Encontraré uno para comprar. Me gustó la idea de uno personalizado, pero realmente no quiero dedicarle todo el tiempo. Mañana me sentaré con ella y elegiré uno. Si todo va bien, mañana debería estar ardiendo.

Pegué la brida al recinto. Déjalo secar durante la noche. Diseñé una última pieza para hacer la transición al exterior. Acabo de crear una pieza extra en Fusion y la pegaré a la existente en lugar de imprimir una pieza completamente nueva. Realmente no me gusta esta configuración final, pero seguiré adelante para realizar este proyecto. Debería cortar mañana.

Tenía muchas ganas de empezar a cortar/grabar con láser esta noche, así que dediqué unos minutos a pegar y asegurar las piezas finales del escape. Mientras buscaba pegamento, encontré unos posavasos de madera en la sección de manualidades de la tienda Dollar General de mi ciudad. Parecen estar hechos de balsa. Quiero probar una técnica que he querido probar durante mucho tiempo y es grabar una forma, luego regresar y rellenarla con resina UV y luego lijar. Mi esposa no ha finalizado su diseño, por lo que está realizando algunos proyectos paralelos.

No podría estar más feliz con la primera prueba. Probé con y sin máscara para ver qué tan valiosa era una máscara. Parece que voy a pedir cinta adhesiva ancha. Mañana es el verdadero experimento con resina UV. Este es un buen comienzo. Bonitos y profundos grabados.

Todavía tengo algo de olor a leña. No es una solución de escape perfecta. Seguiré trabajando en esto.

Hoy me tomé 5 minutos para poner una capa transparente en la montaña rusa de Pepsi. La madera es realmente porosa. La capa transparente tiene dos propósitos. Sella la madera para que la resina no se filtre y protege la madera al lijar la resina negra y moler la madera.

La resina está fraguada. No siento que mi luz ultravioleta sea lo suficientemente fuerte como para penetrar completamente. Voy a sacarlo afuera para que se cure y lije por completo. Parece prometedor.

Probé con tarjetas de visita de acero. Fueron necesarios varios intentos, pero es un pequeño proyecto divertido.

Tarjetas de visita de acero 200 mm/s 20% de potencia .15 Imagen oscurecida para mostrar mejor a Jarvis 4,5 minutos con la luz adecuada, se ve impresionante

También hice un pequeño posavasos de madera. Madera 150mm/s 85 1 pasadas 4,5 min

Realmente no me gusta el ajuste del enfoque. Creo que tengo una forma sencilla de ayudar. También voy a probar el enfoque. Encontré mi plantilla de enfoque hace un par de láseres.

Acabo de terminar por la noche. Necesitaba alrededor de 3 centavos de plástico y ahora tengo una mejora marginal con respecto al stock. Bien por ahora, pero quiero solucionarlo correctamente algún tiempo después.

También probé una plantilla de enfoque y no fue concluyente. El brazo Focus parece estar bien.

No me gustó la primera revisión. Hice una revisión rápida del elevador Z. Mucho mejor y más resistente. Tomó unos minutos modelar e imprimir. 9:45 ahora. Encontré unos 20 archivos y arrinconé a mi esposa para que eligiera uno. Creo que voy a hacer varias cosas. Hay una brújula que vi que se ve increíble.

Hoy se entregaron más cosas. Cinta adhesiva de 12”

Primeros cortes esta noche... mucho con lo que experimentar. Encontré un corte compensado para piezas de ajuste por fricción. Es aproximadamente la mitad del ancho de la viga de 0,07 para obtener un ajuste por fricción perfecto y piezas dimensionalmente precisas.

Probé algunos cortes. Mi esposa finalizó el diseño en Etsy. Ahora ella tiene que elegir los colores.

Encontré las piezas realmente precisas y súper detalladas.

Cortes iniciales. Imprimí algunos sujetadores para el panal que encajan por fricción.

Olvidé poner cinta adhesiva para los primeros cortes y tuve algunos problemas de aprendizaje que ralentizaron las cosas esta noche. Corte de 4 capas. Me parece fantástico.

Tengo demasiadas manchas que no se eliminan y me lleva mucho tiempo limpiarlas. Ralentizado 1mm/s funcionando al 90% 7mm/s

Necesito mejorar la ventilación, ya que siento algo de olor a humo en el taller. Cortes de 15 minutos. El último corte es mucho mejor después de reducir la velocidad... bajando el láser aproximadamente un mm para enfocarlo justo debajo de la superficie. Quizás pueda recuperar esos mm/s. Agregué un par de minutos al corte. Esto llevará varias noches terminar.

De nuevo esta noche con 5 cortes más.

Últimas 5 capas esta noche. Tuve un inconveniente, ya que olvidé volver a colocar el brazo de enfoque y se enganchó y arruinó el corte. Casi listo para pegar, viendo si quiere un color de acento en una capa. Mucho más fácil esta noche.

Sólo unos minutos de prueba esta noche. Anoche, antes de acostarme, le hice una pregunta a xTool en el foro sobre corte/grabado láser sin conexión. Se anuncia pero no pude encontrar información documentada sobre cómo usarlo. Esto es realmente importante para mi. En Windows me ha resultado problemático transmitir gcode a cualquier máquina CNC. Linux ha estado bien. En pocas palabras, el gcode debe tener $I como primer comando y el archivo se llama tmp.gcode en la tarjeta SD. Acabo de agregar $I a Lightburn start gcode en Editar > Configuración del dispositivo > Gcode > Iniciar Gcode. La máquina xTool D1 Pro 20W no se configura automáticamente al sondear la máquina como otros grabadores láser. Sugeriría que xTool agregue esto al perfil que proporcionan para importar la configuración en Lightburn.

Esto terminará y resumiré mi experiencia.

33,75 horas en total y eso no incluye escritura ni lecturas ligeras de investigación.

En resumen, prepárese para gastar tiempo y dinero. En mi opinión, casi todo el mundo debería utilizar un recinto con sistema de escape. Se mejorará la seguridad, luego están todas las demás cosas que mejoran la calidad de vida mencionadas anteriormente.

Es cierto que ni siquiera he terminado completamente el proyecto, así que tendré más tiempo para pegarlo y enmarcarlo. Tuvimos una ola de frío y quiero terminar afuera, lo cual espero poder hacer esta semana.

Este tipo de proyectos y herramientas son ideales para mí. Me gusta el desafío y tengo tiempo para invertir. El xTool D1 Pro 20W es una inversión, pero realmente puedes realizar algunos proyectos increíbles con él. Si estás interesado en adquirir uno puedes recogerlo ensu sitio web oficial actualmente por $ 1,103.99más un descuento adicional de $50 por el Día de San Patricio, oAmazonas por $1,119 . Ambos están a la venta ahora mismo.

Karl es un entusiasta de la tecnología que contribuye con reseñas de decodificadores de TV, impresoras 3D y otros dispositivos para fabricantes.

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